影响RTO沸石转轮吸附效率的原因

　　RTO沸石转轮主要用于有机废气的治理，是为了降低设备的投入成本和运行成本，提高VOC废气的处理效率，将大风量、低浓度废气浓缩到高浓度、小风量废气而研发的一款设备，特别适用于大风量、低浓度场合。核心技术是吸附分离浓缩过程以及所采用的具有蜂窝状结构的吸附转轮。RTO沸石转轮长期使用时，会对吸附效率产生影响，主要因素如下：

　　一、脱附温度之改变。由于脱附温度增加，可使沸石分子筛转轮脱附区获得充足热能并将吸附在表面的VOCs近乎全部脱附下来，这样转轮吸附效率也不会衰减；我公司在做设备吸附效率实验过程中，当设置脱附温度240℃时，沸石分子筛转轮吸附效率较脱附温度210℃时是下降的。总结原因就是附温度过高使得沸石分子筛转轮深层残余热过多，不利吸附程序进行。

　　二、转速的变化。随转速增加，转轮的吸附效率有降低的趋势，分析其因系过快的转速会使转轮在脱附区不能有足够的时间进行脱附程序，因此当转轮运行于每小时6.1转时，仍有大量的VOCs未全脱附出来，占据吸附位置，使后续处理的VOCs不能有适当的吸附，造成刚进入吸附区处理后的VOCs效率低于80%；而转速过低，则可能使转轮在吸附区的停留时间延长，使转轮内的VOCs饱和，造成效率略有下降。

　　三、浓缩倍数变化。RTO沸石转轮的吸附效率随浓缩倍率的降低而提高，浓缩倍率越低，吸附效率越高，需要消耗的燃料也越多；浓缩倍率越高，反之吸附效率则越低；因此在实际应用中，为了使效率与能量同时达到理想状态，应根据实际需要随时调整浓缩倍率值。

　　在使用沸石转轮时，应注意以下几点可以使沸石中的高沸点VOCs能彻底脱附：

　　(1)设置前端高沸点VOCs有机化合物清除装置

　　为了避免高沸点VOCs有机化合物吸附导致脱附难题，可在有机废气物进到吸附转轮前加前置滤布或活性炭过滤、加装除雾器或冷凝器等，先将高沸点VOCs有机化合物清除。

　　(2)提升脱附热容量

　　方式一为提升脱附温度，建议温度控制在180-200℃中间，更大不超出220℃，以防过多余热造成冷却不完全，影响吸附段效果;另一种方式为提升脱附再造风量，减少浓缩倍数，这样可达到充分脱附再造效果。

　　(3)定期以洁净水做好保养清洗

　　清洗时需注意水质状况，若其中大量含有钙、镁等离子，将可能会在沸石内形成碳酸盐，阻塞RTO沸石转轮的蜂窝状孔隙;而水中的氯仿将会占据沸石的吸附位置，妨碍对VOCs的吸附效率，除此之外水中富含微量重金属有机化合物也会毒化沸石。因此建议运用高压喷嘴将清洗水形成微细雾滴状，并以系统冷却段干净空气做气流载体。

　　以上是杰明环保为您总结的沸石转轮吸附的知识，希望可以帮助到您。杰明环保设备有限公司多年来专注于有机废气治理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、TO直燃炉，有机废气处理设备、布袋除尘器、单机除尘器、喷淋塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等等。如果您对以上设备有需求，请电话联系我们，将为您提供更优质的服务。