RTO沸石转轮的再生

　　RTO沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。VOC废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的废气VOC，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。

　　RTO沸石转轮的再生

　　RTO沸石转轮适用于处理低浓度、大体积的污染废气，将低浓度、大体积的污染空气浓缩成小体积、高浓度的废气，可以进行热燃烧处理，提率和安全性，降低运行成本。

　　RTO沸石转轮的高温再生

　　一般来说，在集成电路和液晶显示器透气孔的制造过程中，容易聚合的高沸点物质被吸附净化。在标准再生温度(180～200℃)的正常操作条件下，脱附不完全，聚合生成的高沸点物质在沸石轮中积累，不仅会导致吸附净化效率降低，而且如果沸石轮中积累的VOC超过一定量，即使在标准再生温度下，也会产生VOC。

　　如果累积的VOC是水溶性的，则可以使用上述清洗方法来溶解流动通道中累积的VOC，并再生流动通道。活化法是指系统通常采用标准再生温度(180～200℃)，通常在高温下运行，然后每隔2～6个月加热300℃。高温再生时间通常为12～24小时，累积在沸石轮上。

　　如果RTO沸石转轮处理的有机废气中含有超过200℃沸点的组分，或者不明确的废气组分（比如橡胶行业），RTO沸石转轮在正常的脱附温度下难以有效的将此类高沸点组分或者不明确组分全部脱附再生，造成RTO沸石转轮在实际使用过程中随着时间的推移净化效率将会衰减，难以满足有机废气净化指标的要求。

　　沸石转轮所起的作用可以理解为一个压缩体量的工作，通过使用它可以对大风量低浓度的有机废气进行处理，处理以后使其转换成小风量高浓度的有机废气,再去进行氧化燃烧,从而达到经济合理、减少投资。降低能耗的效果。该设备比拼的是:在确保进行一次过滤就能够达标的基础上，谁能浓缩更高的倍率。这是因为浓缩倍率越高，配套氧化炉所需处理的燃烧风量越低,氧化炉就越小,同时高倍率浓缩意味着后面所需要燃烧的废气浓度更高,热值更大,更节省天然气或电力等辅助氧化燃烧资源,降低运行能耗。

　　转轮核心的东西是沸石，因国内沸石材料的研发、生产及应用起步较晚,尚不成熟,故目前国内的项目仍偏向依赖于可靠度更高、处理效果及寿命都更优的进口沸石。转轮主要有圆筒形和转轮型两种形式,筒式转轮为模块化设计,安装维修方便;占地面积相对灵活，即可以往高的方向做，也可以往宽的方向做,可以节约空间;还可以做扩容预留,为以后扩大产能做准备;没有冷却分区,节省能耗。