RTO废气处理蓄热装置的发展历史

　　20世纪90年代初，日本NKK和日本工业炉公司利用蜂窝陶瓷体作为蓄热材料，开发出集热回收与低NOx燃烧于一体的燃烧装置。采用了蜂窝陶瓷作为蓄热材料，是在陶瓷小球基础上改造而成，与其相比，陶瓷蜂窝蓄热体具有比表面积大，蓄放热速率大，有效流通面积大，并且阻力损失小等优点。由于将节能与环保结合了起来，使用这种蓄热式燃烧器的燃烧技术被称为第二代蓄热式燃烧技术，也称高温空气燃烧(HTAC)技术。

　　蜂窝陶瓷作为蓄热体，使传统的蓄热室发生了巨大的变化。从原来的格子砖发展成为陶瓷小球，又发展为蜂窝陶瓷体，蓄热室的比表面积急剧增大，体积明显减小，换向时间大大缩短，换热性能得到极大提高，污染物排放量也远低于环保标准。与之相结合的HTAC技术也被誉为21世纪的关键技术之一。

　　在化学工业废气治理中，应用可靠、节能、经济等优势的RTO技术已经广泛推广。其原理是可燃有机废气在摄氏760~1000度发生热氧化反应，生产二氧化碳和水等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后进行排放。

　　在我国，RTO废气处理技术于2001年后逐渐兴起。本世纪初，套国产RTO废气处理诞生于兰州瑞玛天华化工机械及自动化研究院瑞玛公司，此后国内厂家在不断的消化吸收国外技术，在工程实践过程中不断的变革和创新。

　　从目前RTO装置技术的进一步发展看：

　　首先是力求减排(减少NOx的排放)，这就要求改善燃烧器的设计(例如已开发低NOx的燃烧器)和燃烧过程特别是对燃烧温度的控制，以及采用电加热来替代油/气燃料，借以避免添加辅助燃料燃烧和高温可能引起的二次污染；

　　其次是研究如何提高气速、开发的蓄热体来缩小装置的容积，借以降低投资费用；改进气体的初始分布来提高蓄热体的有效利用率和传热效果；改进切换阀来延长其使用寿命;进一步开发对装置中诸参数的自动监测控制，借以提高操作的安全性和可靠性等方面，还有许多值得研究的问题；

　　目前，典型的RTO废气处理已从两室、三室、五室发展到七室和多室装置，并已开发了许多不同类型的RTO废气处理装置，以满足各种需要，例如：单床式RTO废气处理和旋转式RTO废气处理在切换阀(换向阀)方面也作了许多改进，提高了其密封性和快速性，并延长其使用寿命；也有用旋转式气体分配器切换气流方向来代替传统的切换阀，而不必使蓄热体旋转。