RTO的运行成本过高

　　究竟是什么导致了RTO的运行成本过高？设计处理风量、设计进口浓度、是否考虑后期运行和维护的成本投入、RTO使用单位是否严格按照操作规程使用和维护等因素都能对运行成本产生重要影响。

　　很多企业在选择RTO时，更多的都是拍脑袋决定处理风量，要么根据车间出口风机风量来决定，这样是不规范的做法。

　　对于同等质量的VOCs，处理风量如果设计得比实际大，带来的风机选型功率也会比较大，导致运行电费成本也比较高。

　　在解决问题前，我们要先了解问题产生的原因，针对原因对症下药。RTO焚烧炉的运行能耗主要是电和燃料。因废气量不稳定、浓度不稳定，加上车间废气控制不好，所以在启动及运行过程中，需要经常补充燃料以维持燃烧室温度。

　　燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低，则能耗越低。性能超好的RTO焚烧炉此数值可达450x10-6mg/L。

　　另外，热量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出口温差相关，尾气温度越低、进出口温差越大，则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果好则温差小，散热损失小。当然，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。

　　重要的一点，就是RTO交付以后，一定要严格按照操作规程和保养手册，对RTO各个部件进行定期的维护和标定。例如阻火器堵塞后，带来阻力变大，增加风机运行负荷，增加电费成本，喷淋塔的PH/电导率不准确等引起循环水更换频率过高等等，这些设备都需要定期地进行维护和标定，风机保养，除了避免因此而带来的运行成本增加以外，更重要的要确保安全运行。

　　综上分析，对于本文提出的个风量角度的问题，我们可以知道RTO的运行成本的控制，必须从源头开始，统计出符合企业生产装置排放特点的废气风量，这是根本，控制好入口浓度，保证RTO尽量能自维持运行，这样可以节省助燃原料的消耗。另外风机的选型也十分重要，必须确定好风量和全压，从而选择更符合实际情况的风机功率，辅以变频调节，从而控制运行成本。