RTO沸石吸附催化燃烧设备装置特点与优势

　　沸石转轮主要技术还有沸石吸附催化燃烧设备相结合优点：

　　1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。

　　2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。

　　3、浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。

　　4、整体系统采取组及模块化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

　　5、经过转轮浓缩后的废气，可达到排放标准.

　　通常使用RTO沸石转轮是为了更有效的针对废气处理，同时为了提高转轮使用寿命及吸附容量，必须对气体进行预处理目的。含尘气体在进入RTO沸石转轮前需要进行除尘，相对湿度高于70%的气体在进入转轮前需要对其进行降温除湿。此外，含硫、含氯等酸性气体在进去沸石转轮前也需要在预处理中去除，避免腐蚀RTO沸石转轮骨架结构的重要性质。

　　沸石转轮+催化燃烧运行原理：

　　1.吸附阶段：有机废气经过沸石转轮吸附后直接达标排放，沸石分子筛孔径的大小能根据废气分子的大小不同进行选择性的吸附。即使废气成分的浓度很低在高温下仍具有较高的吸附能力，这是其他所不具备的。

　　2.脱附阶段：沸石转轮始终保持非常缓慢的旋转，在处理区吸附饱和后，经过再生区把吸附在沸石里的有机废气通过热空气吹扫下脱附出来。沸石吸附更大的特点就是不可燃，热空气的温度可根据废气的成分而设定，脱附时可保持较高的脱附温度因而可适用于很多沸点较高的废气成分。

　　3.催化燃烧阶段：沸石转轮浓缩装置把低浓度大风量废气里的废气分子捕捉、附集到沸石上面。脱附出来的高浓度小风量的废气就可直接进入催化燃烧设备进行低温催化燃烧燃烧温度200~450°使能耗降低；催化燃烧设备小风量适用范围可用电加热且只有在脱附时耗电，催化燃烧床在工作时功率一般为60kw。

　　4.沸石转轮恢复阶段：沸石转轮脱附经高温加热再生后，吸附效果会根据沸石温度高而变差。所以要对沸石用冷风机进行降温后，使沸石具有循环往复吸附废气的能力。

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