制药行业在废气处理需要怎么的方案

      医药产品，主要由药物制剂和原料药加工组成，它们的技术也不同，方法也不同，后产生的废气也不，所以今天杰明小编来讲解一下，制药的废气该怎么处理呢

      医药的工业涉及的原材料比较多，大部分废气成分都有甲醛，二氧化硫、氨、三甲胺、二硫化碳，丙酮、烯烃等，出来的废气相对比其他的工业会比较复杂，所以在进行废气处理的时候会比较复杂，而且浓度高低不同采用的废气处理的方法也不不同。

      医药的工业废气处理的方法比较多，如 ；催化燃烧RTO技术，光氧催化技术，生物过滤技术，活性炭吸附技术，低温等离子技术，蓄热式氧化技术等，

      1治理方案:

       针对制药行业废气风量大的，浓度中低或者不稳定的，成分比较复杂难以回收利用的，我们建议下用活性炭颗粒对有机物进行的吸附，净化废气中的有几成分，然后采用水蒸气脱附回收废气中有价值的成分，终我们要达到环保要求和资源回收的目的

       工艺流程:

       吸附器进入吸附的状态，有机废气经过处理后吸附器的下部进去吸附器的内部，经过活性炭净化后的气体在吸附器的顶部拍出来

       2治理方案:

       针对制药行业废气风量小的，浓度高的，成分比较复杂难以回收利用的，我们建议下用蓄热式燃烧装置(RTO)处理后排放。系统采用两室、三室或多室RTO，处理效率可达95-99%以上，同时还能充分收集有机废气燃烧产生的热能，用于装置运行。

       工艺流程:

       预处理的废气先首先经过蓄热室预热，然后进入燃烧室，升温到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。三室型RTO运行操作过程，单个蓄热室在进气、吹扫、排气三种状态之间反复切换，当一个循环后，VOCs始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫，并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。 此过程不断循环交替，从而有效降低废气处理后的热量排放，也节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99%。

        3治理方案

:       活性炭吸附浓缩和催化燃烧组合工艺适合用在浓度低不宜采用催化燃烧及不能吸附浓缩回收处理的有机废气，尤其是对大风量的处理场合，能获得满意的处理效果，与和回收类废气净化装置相比，不用压缩空气和蒸气等附加能源，也不用冷却塔等附加设备，运行之后不会产生二次污染，该设备投资费用比较低，实现了整个系统的净化，脱附过程密闭循环。

        工艺流程:

        活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来了，经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到了平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。

制药废气处理

　　  以上是对制药工艺的废气处理方法，针对不同制药工况环境，杰明环保定制专属的设计理念和方案。