RTO焚烧炉的演变之路

蓄热焚烧炉（RTO）是目前有机废气处理的主流设备之一。

早期的废气焚烧技术采用的是直接燃烧（TO）的方式，之后经过数十年的发展，产品历经迭代，如今的RTO焚烧炉已经可以稳定地控制炉内温度、压力、流量等各项指标，且可以回收焚烧后产生的热量，运用到生产中去，一定程度上节约了生产成本，也更加环保。

代RTO焚烧炉是两室RTO，也就是具有两个蓄热室，较TO直燃炉主要增加了蓄热室，因热效率高而受到欢迎。但是两室RTO会导致未完全分解的有机废气在阀门切换过程中随排气排出，限制了废气去除效率增高的可能性。

第二代RTO——三室RTO在这样的情况下就诞生了。三室RTO与两室RTO相比增加了一个蓄热室，多出的蓄热室的主要作用是吹扫，可以有效改善两室RTO内部气流在换向过程中VOCs的直接排放问题，从而提高净化效率。但由于三室RTO增加了一个蓄热室，导致设备体积增大，表面散热增多，整机能耗也升高。

第三代RTO—旋转式RTO也应势而生。旋转式RTO拥有12个圆周分布的蓄热室，结构紧凑，散热面积小，具有废气处理效率高、能耗低、热效率高、稳定性高等优点，废气处理效率更可达99.5％。

旋转式RTO还摒弃了前代产品的气缸切换阀，使用一个旋转配气阀来切换废气流向，加之的迷宫式橡胶密封技术，从而彻底解决了多个阀门之间切换导致的管道压力波动大、串气等问题。而且旋转RTO的废气分配阀仅有一个，整体故障率远低于需要多个阀门的前两代产品，设备稳定性更高。

目前，国内的RTO技术已经发展的较为成熟，两室RTO逐渐退出市场，三室RTO还占有一定的市场，而旋转RTO已经成为市场主流的RTO产品。

沧州市杰明环保设备有限公司是从事工业废气理一站式解决方案的型企业，公司拥有8年工业废气领域服务经验。拥有技术开发、工程设计、设备成套制造和工程实施的综合能力。主要设备包括：RTO蓄热式焚烧炉、RCO催化燃烧炉、沸石转轮+RTO、炭（分子筛）吸附浓缩+催化燃烧等。我们的工程设备广泛应用于化工、印刷、油墨、橡胶、医药、光伏、电子化学、新材料等行业。